W miarę ciągłego rozwoju maszyn precyzyjnych, automatyki przemysłowej i sprzętu kompaktowego, pompy z mikrozębatami stają się coraz bardziej powszechne w układach smarowania, hydraulicznych, chłodzących, powlekających i-sterowania płynami. W zależności od konfiguracji mechanicznej, sposobu napędu i przeznaczenia, pompy mikrozębate mogą być projektowane w kilku różnych postaciach. Każdy projekt ma cechy, które czynią go odpowiednim do określonych warunków pracy.
W zależności od konfiguracji przekładni pompy z mikrozębatami dzieli się ogólnie na pompy z zębatkami zewnętrznymi i pompy z zębatkami wewnętrznymi. Zewnętrzne pompy zębate wykorzystują parę zazębiających się kół zębatych do przemieszczania płynu przez obudowę pompy. Ich stosunkowo prosta konstrukcja sprawia, że są praktyczne w szerokim zakresie-zastosowań związanych z przesyłaniem i cyrkulacją płynów, a jednocześnie upraszczają produkcję i konserwację. W pompach z zębatkami wewnętrznymi stosuje się układ kół zębatych wewnętrznych i zewnętrznych. Ich charakterystyka robocza może zapewnić płynny transfer płynu i sprawić, że będą odpowiednie do zastosowań, w których ważna jest spójność przepływu i zmniejszony hałas podczas pracy.
Pompy mikrozębate można również podzielić na kategorie według ich układów napędowych. Typowe konfiguracje obejmują konstrukcje napędzane-silnikiem i prądem stałym-, a także niestandardowe rozwiązania napędowe dla specjalistycznego sprzętu. Pompy-napędzane silnikiem są często integrowane z maszynami zautomatyzowanymi, w których prędkość pompy można dostosować do zmieniających się wymagań systemu. Modele napędzane-prądem stałym oferują elastyczne sterowanie i mogą być przydatne w sprzęcie przenośnym, instrumentach kompaktowych i zastosowaniach o specyficznych-wymaganiach dotyczących zasilania.
Kolejnym ważnym czynnikiem jest rodzaj obsługiwanego płynu. Pompy mikrozębate mogą być stosowane z olejami smarowymi, płynami hydraulicznymi, chłodziwami i innymi płynnymi mediami. Płyny te mogą znacznie różnić się lepkością, zakresem temperatur i właściwościami chemicznymi. W rezultacie może zaistnieć potrzeba dostosowania wyboru materiałów pompy, materiałów przekładni i elementów uszczelniających do charakterystyki medium roboczego.
Wybór pompy z mikrozębatą powinien obejmować coś więcej niż tylko dopasowanie jej wymiarów fizycznych do dostępnej przestrzeni montażowej. Należy wziąć pod uwagę natężenie przepływu, ciśnienie robocze, prędkość obrotową, lepkość płynu, temperaturę, kompatybilność materiałową i warunki instalacji. Wybór odpowiedniej konfiguracji pompy może pomóc w poprawie ogólnej wydajności, niezawodności i żywotności systemu.
Oczekuje się, że wraz z ciągłym postępem w precyzyjnej produkcji i technologii automatyzacji pompy z mikrozębatami staną się mniejsze, cichsze, bardziej precyzyjne i niezawodne. Te ulepszenia stworzą dalsze możliwości ich zastosowania w kompaktowych maszynach i zaawansowanych systemach-sterowania płynami.
